Czym jest miedź berylowa?
Materiał ten, to stop miedzi z berylem. Miedź berylowa, znana również jako brąz berylowy lub miedź sprężysta, należy do wyjątkowo twardych stopów. Jego twardość może dochodzić nawet do HRC 38 (skala twardości Rockwella).
Ten rodzaj miedzi najczęściej spotkać można wszędzie tam, gdzie wymagana jest przede wszystkim zwiększona wytrzymałość oraz trwałość i przewodność elektryczna. Materiał ten używany jest do wyrobu form, narzędzi przeznaczonych do zabezpieczania przeciwwybuchowego, urządzeń elektronicznych oraz w szerokiej gamie urządzeń przemysłu motoryzacyjnego.
Miedź berylową dzieli się na miedź odkształcona oraz miedź odlewniczą. Ze względu na zawartość berylu można ją również podzielić na miedź o wysokiej wytrzymałości (1,6 – 2,0% berylu) oraz miedź o bardzo dobrej przewodności elektrycznej (0,2 – 0,6% berylu).
Najczęściej stosowanym produktem miedzi berylowej są blachy. Są one bardzo często stosowane w przemyśle lotniczym, kosmicznym, komunikacyjnym czy nawet AGD.
Dzięki swoim właściwościom miedź berylowa posiada niemal identyczną granicę plastyczności, wytrzymałości, sprężystości oraz zmęczenia jak stal specjalna, posiadając przy tym zwiększona odporność na korozję oraz pełzanie.
Typy uszczelnień
Zadaniem uszczelniaczy takich jak simering kasetowy, jest zatrzymywanie środka smarnego wewnątrz mechanizmu. Dodatkowym jego zadaniem jest także zapobieganie przedostawaniu się do mechanizmu pyłów, wilgoci oraz zanieczyszczeń.
Simering kasetowy składa się kilku współpracujących ze sobą komponentów, tworzących wspólnie jedną, zwartą konstrukcję. Są to uszczelniacz promieniowy oraz wargi przeciwpyłowe których zadaniem jest zatrzymywanie zanieczyszczeń.
Uszczelniacz kasetowy cechuje znacznie większa eliminacja wpływu wałka na zdolność uszczelniania, zredukowanie ilość narażonych na uszkodzenia elementów oraz zwiększona zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń.
Simering kasetowy najczęściej spotkać można w piastach kół wszelkiego rodzaju maszyn. W tym maszyn transportowych, budowlanych oraz innego tego typu maszynach, pracujących w wyjątkowo ciężkich warunkach.
Oring fpm
Oringi te, zwane inaczej oringami vitonowymi lub tez oringami fluorowymi to uszczelniania charakteryzujące się dużą odpornością na wysokie temperatury, oddziaływanie chemiczne a przy tym cechują się niskim współczynnikiem odkształceń oraz doskonałymi właściwościami starzenia się kauczuku fluorowego.
Można stwierdzić że oringi fpm stały się jednymi z najchętniej wykorzystywanych uszczelnień w przemyśle. Głównie w przemyśle chemicznym, motoryzacyjnym oraz lotniczym, głównie dzięki swoim właściwościom odpornościowym na oleje, smary, benzynę czy węglowodory.
Zaletą stosowania oringów fluorowych jest niewątpliwie ich odporność chemiczna oraz zastosowanie w próżniach ze względu na niską przepuszczalność gazową. Dodatkowym atutem jest również niska odkształcalność. Do niewątpliwych wad zaliczyć można ich słabą odporność na pracę w niskich temperaturach, czyli tych poniżej -20 stopni Celsjusza.
Najnowsze komentarze